?精密機(jī)械加工件的表面處理是確保其性能、精度和使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以下是一些常見(jiàn)且重要的表面處理方式：
一、清潔處理
除油處理
化學(xué)除油：精密機(jī)械加工件在加工過(guò)程中可能會(huì)沾上切削油、潤(rùn)滑油等油污。化學(xué)除油是利用有機(jī)溶劑（如汽油、煤油、三氯乙烯等）或堿性溶液（氫氧化鈉、碳酸鈉等）與油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將油污溶解或乳化，從而達(dá)到去除油污的目的。例如，在航空航天零部件加工中，對(duì)于一些高精度的鋁合金零件，常用堿性除油液去除油污，以確保后續(xù)表面處理的質(zhì)量。
超聲波除油：這種方法是在化學(xué)除油的基礎(chǔ)上，利用超聲波的空化作用增強(qiáng)除油效果。超聲波在除油液中產(chǎn)生大量微小的氣泡，當(dāng)氣泡破裂時(shí)，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，將油污從零件表面剝離。對(duì)于形狀復(fù)雜、帶有小孔或盲孔的精密加工件，超聲波除油能夠深入到這些難以清洗的部位，去除油污。
除銹處理
機(jī)械除銹：對(duì)于加工件表面的銹跡，可以采用機(jī)械方法去除，如噴砂、拋丸等。噴砂是通過(guò)壓縮空氣將砂粒高速噴射到零件表面，通過(guò)砂粒的沖擊作用去除銹跡和氧化皮。拋丸則是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸（如鋼丸、玻璃丸等）拋射到零件表面，達(dá)到除銹的目的。這些方法不僅可以除銹，還能在一定程度上提高零件表面的粗糙度，有利于后續(xù)涂層的附著。
化學(xué)除銹：化學(xué)除銹主要是利用酸溶液（如鹽酸、硫酸、磷酸等）與鐵銹發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將鐵銹溶解。在化學(xué)除銹過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制酸的濃度、溫度和處理時(shí)間，避免過(guò)度腐蝕零件。例如，對(duì)于一些精密的鋼鐵零件，可以使用磷酸溶液進(jìn)行除銹，因?yàn)榱姿崤c鐵銹反應(yīng)后會(huì)在零件表面形成一層磷酸鹽保護(hù)膜，起到一定的防銹作用。
二、表面精整處理
研磨和拋光
研磨處理：研磨是通過(guò)使用研磨工具（如研磨盤、研磨棒等）和研磨劑，在一定的壓力下對(duì)精密機(jī)械加工件的表面進(jìn)行微量磨削。研磨可以提高零件表面的平整度和光潔度，減小表面粗糙度。例如，在光學(xué)鏡片加工中，研磨是關(guān)鍵的工序之一，通過(guò)精確控制研磨參數(shù)，可以使鏡片表面的粗糙度達(dá)到納米級(jí)。
拋光處理：拋光是在研磨的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低零件表面的粗糙度，使表面獲得鏡面光澤。拋光通常使用軟質(zhì)的拋光工具（如拋光輪）和拋光膏，通過(guò)機(jī)械摩擦和化學(xué)作用去除零件表面的微小瑕疵。在手表零件加工中，為了獲得光亮的外觀和良好的質(zhì)感，拋光是必不可少的工序。
珩磨和超精加工
珩磨處理：珩磨主要用于內(nèi)孔表面的精整加工。它是利用珩磨頭在零件內(nèi)孔中旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)珩磨油石與孔壁的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，去除微量的金屬，使內(nèi)孔表面達(dá)到很高的尺寸精度、形狀精度和表面光潔度。例如，在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸筒加工中，珩磨可以使缸筒表面的圓柱度達(dá)到微米級(jí)精度，表面粗糙度 Ra 值可達(dá)到 0.2 - 0.4μm。
超精加工：超精加工是一種在良好的潤(rùn)滑和較低的壓力下，使用細(xì)粒度的磨具對(duì)零件表面進(jìn)行微量磨削的加工方法。它能夠在極短的時(shí)間內(nèi)（通常幾秒到幾十秒）大幅度降低零件表面的粗糙度，并且可以修正表面的微觀幾何形狀誤差。在精密軸承外圈加工中，超精加工可以使表面粗糙度 Ra 值降低到 0.05 - 0.1μm，提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度和使用壽命。
三、表面強(qiáng)化處理
熱處理強(qiáng)化
淬火處理：淬火是將精密機(jī)械加工件加熱到臨界溫度以上，保溫一定時(shí)間后迅速冷卻的熱處理工藝。通過(guò)淬火可以提高零件的硬度和耐磨性。例如，對(duì)于一些工具鋼制成的精密刀具，淬火后硬度可以達(dá)到 HRC60 - 65，大大提高了刀具的切削性能。但淬火后零件的內(nèi)應(yīng)力較大，需要進(jìn)行回火處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。
氮化處理：氮化是在一定溫度下，使活性氮原子滲入零件表面，形成氮化層的過(guò)程。氮化層具有高硬度、高耐磨性、良好的抗腐蝕性和抗咬合性。在精密模具加工中，氮化處理可以提高模具表面的硬度和耐磨性，延長(zhǎng)模具的使用壽命。例如，對(duì)注塑模具進(jìn)行氮化處理后，模具表面硬度可達(dá) HV900 - 1200，能夠有效抵抗塑料熔體的沖刷和磨損。
表面涂層強(qiáng)化
電鍍涂層：電鍍是通過(guò)電解作用，在零件表面沉積一層金屬涂層。常見(jiàn)的電鍍涂層有鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳等。鍍鉻可以提高零件的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，常用于汽車零部件、機(jī)械軸類零件等。鍍鋅主要用于鋼鐵零件的防護(hù)，防止生銹。鍍鎳則可以使零件表面具有良好的裝飾性和一定的耐腐蝕性。
化學(xué)鍍涂層：化學(xué)鍍是利用化學(xué)反應(yīng)在零件表面沉積金屬涂層，不需要外接電源。例如，化學(xué)鍍鎳 - 磷合金涂層，它具有良好的均勻性、自潤(rùn)滑性和耐腐蝕性，在電子設(shè)備的精密零件、航空航天零件等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。
物理氣相沉積（PVD）和化學(xué)氣相沉積（CVD）涂層：PVD 涂層是通過(guò)物理方法（如蒸發(fā)、濺射等）將涂層材料沉積在零件表面，CVD 涂層則是利用化學(xué)反應(yīng)在零件表面生成涂層。這些涂層技術(shù)可以獲得高硬度、高耐磨性、高耐腐蝕性的涂層，并且涂層的種類多樣，如 TiN（氮化鈦）、TiC（碳化鈦）、Al?O?（氧化鋁）等。在刀具、模具等精密機(jī)械加工件上應(yīng)用廣泛，可以顯著提高零件的性能和使用壽命。